色母機色（sè）母的常見問題

1、使（shǐ）用某（mǒu）種色（sè）母後，製品顯得較（jiào）易破裂
這可能是由於生（shēng）產廠（chǎng）家（jiā）所選用的分散劑（jì）或（huò）助劑質量不好造（zào）成的擴散互溶不良，影響製品的物理機械性能。
2、按色母說明（míng）書上的比例使用後，顏色過深（過淺（qiǎn））
這個問題雖然簡單，卻存在著很多可（kě）能性，具（jù）體為：
3.1.色母（mǔ）未經認真試色，顏（yán）料過少或過（guò）多（duō）
3.2.使用時計量不準確，國內企業（yè）尤其是（shì）中小企業隨意計量的現象大量存在
3.3.色母與樹（shù）脂的匹配存在問題，這可能是色（sè）母的載體（tǐ）選擇（zé）不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種
3.4.機器（qì）溫度不當，色母在色母機器中（zhōng）停留時間過長
處理程序：首先（xiān）檢查（chá）樹脂品種是否與色母（mǔ）匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍（réng）存在問題應向色母粒（lì）生產廠家（jiā）聯係。
3、同樣的色母、樹脂和配方，不同的色母機注出的（de）產品為何顏色有深淺？
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑（sù）機因製造、使（shǐ）用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是（shì）加（jiā）熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒裏的分散狀態也不一樣（yàng）,上述（shù）現象就會出現。

4、色母在色（sè）母機儲存過程中發（fā）生顏料遷移現象是（shì）否會影響製品的質量？
有些色母的（de）顏料含量（或染料）很高，在（zài）這種情況下，發（fā）生（shēng）遷移現象屬於正（zhèng）常。尤（yóu）其是加入染料的色母，會發（fā）生嚴重的遷移現（xiàn）象。但這（zhè）不（bú）影響製品的質量，因為色母注射成製品後，顏（yán）料（liào）在製（zhì）品中（zhōng）處於正常的顯色濃度。

5、換另一種牌子（zǐ）的樹脂後，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變（biàn）化，這是為什麽？
不同牌號的樹脂其密度和（hé）熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有（yǒu）差別，與（yǔ）色母的相容性也會有差別，從而發生顏（yán）色變化，一般說來，隻要其（qí）密度（dù）和熔融指數相差不大，那麽顏（yán）色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較（jiào）正顏色（sè）。