用戶通(tōng)過輸入每種原料的比例(lì),機(jī)器(qì)將結合每次配料(liào)的重量計算出各種原料所需配比的重量,然後通過控製計量閥的打開和關閉分別將原料(liào)配送到稱重鬥內,當每種原料按比例配比完成後,秤重(chóng)鬥內的(de)原料將被排落到下方的攪拌器內進行攪(jiǎo)拌,攪拌完成後整個過程完成。
| 機型 Model | 最大產量 Max.output | 功(gōng)率 power | 耗(hào)氣量 Air consumption (5bar) | 重(chóng)量 Weight | 外形尺寸 Dimensions(mm) | ||||
| A | B | C | D | E | |||||
| TGM-XS2 | 100kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 50kg | 1950 | 535 | 370 | 1020 | 50 |
| TGM-XS4 | 80kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 55kg | 1950 | 535 | 450 | 1020 | 50 |
| TGM-XS6 | 50kg/h | 0.2Kw | 2 L/min | 66kg | 1950 | 535 | 550 | 1020 | 50 |
| TGM-S2 | 300kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 60kg | 2065 | 635 | 470 | 1150 | 50 |
| TGM-S4 | 200kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 65kg | 2065 | 635 | 535 | 1150 | 50 |
| TGM-S6 | 150kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 70kg | 2065 | 635 | 650 | 1150 | 50 |
| TGM-M2 | 700kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 110kg | 2190 | 750 | 480 | 1275 | 60 |
| TGM-M4 | 500kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 120kg | 2190 | 750 | 630 | 1275 | 60 |
| TGM-M6 | 350kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 130kg | 2190 | 750 | 785 | 1275 | 60 |
| TGM-L2 | 1500kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 210kg | 2350 | 915 | 625 | 1435 | 60 |
| TGM-L4 | 900kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 230kg | 2350 | 915 | 825 | 1435 | 60 |
| TGM-L6 | 600kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 250kg | 2350 | 915 | 970 | 1435 | 60 |
| TGM-XL2 | 3000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 270kg | 2570 | 1120 | 950 | 1660 | 60 |
| TGM-XL4 | 2500kg/h | 1.0Kw | 6L/min | 300kg | 2570 | 1120 | 1100 | 1660 | 60 |
| TGM-XL5 | 2000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 325kg | 2570 | 1120 | 1250 | 1660 | 60 |
特點(diǎn)
1、單點稱重創(chuàng)新式設計,確保稱重的精準(zhǔn)度與實際保持一致。
2、四麵翻滾的攪拌創新設(shè)計,使原料更快地完成(chéng)均勻攪拌,減少由於攪拌而產生的粉塵。
3、攪拌裝(zhuāng)置為無死角設(shè)計(jì),使清理更方便。
4、所有與原料接觸的材料均為不鏽鋼材質,避兔原材料的汙染。
5、機器設(shè)計靈活,可快速徹底的清理或更換原料。
6、采用知名品(pǐn)牌高精度的(de)電子稱和控製器,精確控製原料配比和(hé)擠出量。
7、采用知名品牌氣動元件,擁有更久的穩定性和耐(nài)用性。
8、軟件記錄大量(liàng)生產量過程中產生的數據,方便(biàn)生(shēng)產管理。
9、可與中央控製服務器無縫連(lián)接,輕鬆納入工作(zuò)生產管理係統。
使用場合(hé)
稱重式(shì)拌料混合機可在塑膠生產上的原料配(pèi)比混合工序(xù)中代替人工,有助於(yú)實(shí)現精準控製產品質量、降(jiàng)低消耗和人工(gōng)成本,同時使自動化智能化生產成為可能。機器可以安裝於注塑或擠(jǐ)出螺杆上(shàng)方,直接配比混合,直接使用。 在擠出行業,可選配擠出量控製功能和牽引控製功能,來精確控製產(chǎn)量的厚度或者米(mǐ)重(chóng)。
機器也可以獨立安裝,將原料的(de)配比與混(hún)合好(hǎo)並儲存在機器(qì)下(xià)方的儲料桶,供給單台或者(zhě)多台機器使用。




如圖展示的是3組(zǔ)份稱重(chóng)式計量的工作流程,其他組份(fèn)數量的機器的工(gōng)作流程是類同(tóng)的。工作過程從左上角圖開始。機器運行開始,1#計量閥打開,其他兩(liǎng)組計量閥關閉,稱盤閥門關閉,1#儲料(liào)鬥的原料通過打開(kāi)的計量閥落入稱盤內,當稱盤檢測到1#原(yuán)料需要添(tiān)加的重量達到後,係統將關閉1#計量(liàng)閥。接著(zhe)2#計量閥打開,2#儲料鬥的原料通(tōng)過打開的計量閥落入稱盤內,當稱盤(pán)檢測到2#原料需(xū)要添(tiān)加的重量達到後,係統(tǒng)將關閉2#計量閥。接著3#計量閥打開,3#儲料鬥的原料通過打開的計(jì)量閥落入稱(chēng)盤內,當(dāng)稱盤檢測到3#原料需要添加(jiā)的重量達到後,係統將關閉3#計量閥。3組原料計量完後稱盤(pán)閥門打開,落入攪拌桶內,最後攪拌(bàn)桶電機(jī)啟(qǐ)動,把原料攪拌均勻。整個配料(liào)拌料周期完成。


