高溫水式模溫機的溫度控（kòng）製係統

高溫水式模溫機的（de）溫度控製係統分析：

1、熱平衡控（kòng）製和的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部,帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具（jù）的鋼材，通過對流傳遞給導熱（rè）流體。另（lìng）外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和（hé）模架。被導熱流體吸收的熱量由來帶走。模具的熱平衡可以（yǐ）被描述為:P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走（zǒu）的熱量;Pm為塑料引入（rù）的熱量;Ps為模具（jù）散發（fā）到（dào）大氣的（de）熱量（liàng）。

2、控製（zhì）模具溫度的目（mù）的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控製模具溫度的（de）主要目（mù）的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具（jù）溫度恒定在工作溫度。以（yǐ）上兩點做的（de）成功的話，可（kě）以把循（xún）環（huán）時間最優化，進而保證注（zhù）塑件穩定的高質量（liàng）。模具溫度會影（yǐng）響表麵質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾（jǐ）方麵。模具溫度過（guò）高（gāo）或不足對（duì）不同的（de）材料會帶來（lái）不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通（tōng）常會（huì）改善表（biǎo）麵質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑（sù）周期。模（mó）具（jù）溫度低一點會降低在模具內的（de）收縮，但會增加脫模後注塑（sù）件的收縮率。而對熱（rè）固性塑料來說，高一點的模具（jù）溫度通常會減少循環時間，且時間由（yóu）零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點（diǎn）的模具溫度還會減（jiǎn）少塑化時間，減少循環次（cì）數。

3、有效控製模具溫度的預備條件溫度控（kòng）製係統由模具、模溫機（jī）、導熱流體三部分組（zǔ）成。為（wéi）了（le）確保熱量能加給模具或移走，係統各部分必須滿足以下條件（jiàn）:首（shǒu）先是在模具內部，冷卻通道的表麵積必須足夠大，流道直（zhí）徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度（dù）分布對零件（jiàn）變（biàn）形和內在壓力有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。合理設置（zhì）冷（lěng）卻通道可以降低內在壓（yā）力，從而提高了注塑件的質量。它（tā）還可以縮短循環時間，降低產品成（chéng）本（běn）。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內,體根據注塑（sù）件質量（liàng）要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量（liàng）。從熱力學的角度（dù）來看，水明顯比油好。