冷（lěng）水機中製冷壓縮機（jī）的故（gù）障和排除方法

壓縮機是冷水機製冷係統的心髒，它從（cóng）吸氣管吸入（rù）低溫低壓的製冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮後，向排氣管排出高溫高壓（yā）的製（zhì）冷劑液體，為製冷循環提（tí）供動力，從而實現壓縮-冷凝-膨脹-蒸發(吸（xī）熱)的製（zhì）冷循環。

    現在讓我們來看一下壓縮機常見故障和排除方（fāng）法：
 一、壓縮機在運轉中突然停機：
 1.造成壓縮機在運轉（zhuǎn）中突然停機的原因有：
   1）吸氣壓（yā）力過低，低（dī）於壓力繼電器的低壓下限值（zhí）；
   2）排氣壓力過高，引起高壓繼電器動作斷電;
   3）油（yóu）壓過低（dī），油壓繼（jì）電（diàn）器動作繼電;
   4）電動機過載，熱繼電（diàn）器動（dòng）作繼電;
 2.壓縮機在運轉中突然停（tíng）機的排除方法：
   1）檢查原因，屬於管道堵塞的要暢通（tōng）管（guǎn）道，如係統製冷劑不足就補充；
   2）檢查冷凝（níng）器的（de）冷卻量或冷卻風量；
   3）檢查輸油（yóu）係統管道和油泵；
   4）檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大；

二、排氣壓縮過高：
 1.排氣壓縮過高的原因有：
   1）水冷（lěng）冷（lěng）凝器（qì）冷卻水量不足或風冷冷（lěng）凝器的冷卻風量不（bú）足;
   2）冷凝器管（guǎn）簇表麵水垢過厚或油汙太厚，造成散熱困難;
   3）製冷係統內有（yǒu）空氣;
   4）製冷劑灌（guàn）注過多;
   5）排氣管道中閥門發生故障，造成壓力過高;
  2.排氣壓（yā）縮（suō）過高的排除方（fāng）法：
   1）檢查不閥是否全開、加（jiā）大（dà）供水或檢（jiǎn）查電動機電壓，轉速，傳（chuán）動皮帶是否過鬆；
   2）清洗水垢，刷洗油汙，使冷凝（níng）器管簇表麵清潔幹淨；
   3）放掉空（kōng）氣；
   4）排出多餘（yú）的製冷（lěng）劑；
   5）檢查修正閥門；

三、壓縮機的濕衝程：
 1.造成壓縮（suō）機的濕衝程原因有：
   1）熱（rè）力膨脹（zhàng）閥失靈，開（kāi）啟度過（guò）大；
   2）電磁閥失靈，停機（jī）後大量製冷（lěng）劑進入蒸發排管，再次開機時（shí）進入壓縮機；
   3）係統灌注製冷劑量（liàng）過多；
   4）熱力膨脹閥的感溫包鬆動未綁紮，致使熱力膨脹閥開啟度（dù）增大；
 2.壓縮機的（de）濕衝程的排除方法：
   1）關閉供液閥，檢修熱力膨脹閥；
   2）檢修電磁閥；
   3）放出（chū）多餘（yú）的製冷劑；
   4）檢查感溫包的綁紮情況；

四、壓縮機卡死：
  1.壓縮機（jī）卡死的原（yuán）因（yīn）有：
    1）潤滑油中有髒汙雜質（zhì）;
    2）油泵輸油管阻塞，使（shǐ）氣缸缺油活塞卡死;
    3）油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷，致（zhì）使油係統斷油;
  2.壓縮（suō）機（jī）卡死的排（pái）除方法：
    1）更換新的潤滑油；
    2）檢修油泵管路；
    3）檢修（xiū）更換油泵主（zhǔ）齒輪軸；

五、氣缸中有異聲（shēng）：
  1.氣缸中有異（yì）聲的原因有：
   1）氣缸中死點餘隙過小（xiǎo）；
   2）活塞銷與連杆大小襯套間隙過大；
   3）閥片斷裂；
   4）曲軸曲拐或連杆大頭潑油所產生的油液擊聲；
  2.氣缸中有異聲的排除方法：
   1）調整加厚氣缸（gāng）墊片；
   2）更換活塞銷或襯套；
   3）立即停機更換（huàn）閥片；
   4）短時間不（bú）必停機（jī），如長達幾分鍾後要停機檢查；
六、曲軸箱中有聲：
  1.曲軸箱中有聲的原因（yīn）有（yǒu）：
   1）連（lián）杆螺（luó）母鬆（sōng）動；
   2）連杆大頭軸瓦間隙（xì）過大；
  2.曲軸箱中（zhōng）有聲的排除方法：
   1）停機重新緊固；
   2）更換瓦片；
七、壓縮機啟動不起來
  1.壓縮機啟動不起來（lái）的原因有：
   1）電源斷電保險絲接觸不良、燒斷；
   2）啟動器的立接觸點接觸不良；
   3）溫度控製器失調或發生故障；
   4）壓力繼電器的調定不（bú）適；
  2.壓（yā）縮機（jī）啟動不起來的排除方法：
   1）檢查電源、保險絲；
   2）檢查啟動器，用紗布擦淨（jìng）觸點；
   3）檢查溫度指示位置，檢（jiǎn）查各元件；
   4）檢查壓力繼電器各（gè）元件（jiàn）或調定值；
八、壓縮機製冷量不足：
  1.壓縮機製冷量不足的原因有：
   1）活塞（sāi）環磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過大；
  2.壓縮機製冷量不（bú）足的排除方（fāng）法：
   1）更換新活塞環或檢修換新部件；
九、壓縮機（jī）與電動機聯軸器有雜聲
  1.壓縮機與電動機聯軸器有雜聲的原因有：
   1）壓縮機與電動機聯軸器配合不當；
   2）聯軸器的鍵和鍵槽配合不當；
   3）聯軸器的彈性圈鬆動或損壞；
   4）皮（pí）帶過鬆；
   5）聯軸器內（nèi）孔與軸配合鬆動；
 2.壓縮機與電動機聯軸器有雜聲的排除方法
   1）按（àn）正確裝配（pèi）要求重新裝配；
   2）調整鍵與鍵槽的配合（hé），換新鍵；
   3）緊固彈性圈或換新件；
   4）調整拉緊皮帶；
   5）調整裝（zhuāng）緊聯軸器。