用戶通過輸入每種原料的比例,機器將(jiāng)結合每次配料的重量計算出各種原料所需配(pèi)比的重量,然後通過控製計(jì)量(liàng)閥的打(dǎ)開和關閉分(fèn)別將(jiāng)原料配送到稱重(chóng)鬥(dòu)內,當每種(zhǒng)原(yuán)料按比(bǐ)例配比完成後,秤重鬥(dòu)內的原料將被排落到下方的攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌,攪拌完成後整個過(guò)程完成。
機型 Model | 最大產量 Max.output | 功率(lǜ) power | 耗氣量 Air consumption (5bar) | 重量 Weight | 外形尺寸 Dimensions(mm) | ||||
A | B | C | D | E | |||||
TGM-XS2 | 100kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 50kg | 1950 | 535 | 370 | 1020 | 50 |
TGM-XS4 | 80kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 55kg | 1950 | 535 | 450 | 1020 | 50 |
TGM-XS6 | 50kg/h | 0.2Kw | 2 L/min | 66kg | 1950 | 535 | 550 | 1020 | 50 |
TGM-S2 | 300kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 60kg | 2065 | 635 | 470 | 1150 | 50 |
TGM-S4 | 200kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 65kg | 2065 | 635 | 535 | 1150 | 50 |
TGM-S6 | 150kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 70kg | 2065 | 635 | 650 | 1150 | 50 |
TGM-M2 | 700kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 110kg | 2190 | 750 | 480 | 1275 | 60 |
TGM-M4 | 500kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 120kg | 2190 | 750 | 630 | 1275 | 60 |
TGM-M6 | 350kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 130kg | 2190 | 750 | 785 | 1275 | 60 |
TGM-L2 | 1500kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 210kg | 2350 | 915 | 625 | 1435 | 60 |
TGM-L4 | 900kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 230kg | 2350 | 915 | 825 | 1435 | 60 |
TGM-L6 | 600kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 250kg | 2350 | 915 | 970 | 1435 | 60 |
TGM-XL2 | 3000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 270kg | 2570 | 1120 | 950 | 1660 | 60 |
TGM-XL4 | 2500kg/h | 1.0Kw | 6L/min | 300kg | 2570 | 1120 | 1100 | 1660 | 60 |
TGM-XL5 | 2000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 325kg | 2570 | 1120 | 1250 | 1660 | 60 |
特點
1、單點稱重創新式設計,確(què)保(bǎo)稱重(chóng)的(de)精準度與實際保持一致。
2、四麵翻滾的攪拌創新設計,使原料(liào)更快地完成均勻攪拌,減少由於攪拌而產生的粉塵。
3、攪(jiǎo)拌裝置為(wéi)無死角設計,使清理更方便。
4、所(suǒ)有與原料接觸的材料(liào)均為不鏽鋼材質,避兔原材料的汙(wū)染。
5、機器設計靈活,可快速(sù)徹(chè)底的清理或更(gèng)換原料。
6、采用知名品牌高精(jīng)度的電子稱和控製器,精確控(kòng)製原料配比(bǐ)和擠出量。
7、采用知名品牌氣(qì)動元件,擁有更久的穩定(dìng)性和(hé)耐用性。
8、軟件記錄大量生產量過程中產生的數據(jù),方便生產(chǎn)管理。
9、可與中央控製服務器(qì)無縫連接,輕鬆納入工作生產管(guǎn)理係統。
使用場合
稱重式(shì)拌料混合機可在塑膠生(shēng)產上的原料配比混合工序中代替(tì)人(rén)工,有助於實現精準控製產品質量、降低消(xiāo)耗和人工成本,同時使自動化智能化生產成為可能。機器可以安裝於注塑(sù)或擠(jǐ)出螺杆上方,直(zhí)接(jiē)配比混合,直接使用。 在擠出行業,可選配擠(jǐ)出量控製功(gōng)能(néng)和(hé)牽引控製功能(néng),來精確控製產量的厚度或者米重(chóng)。
機器也(yě)可以(yǐ)獨立(lì)安裝,將原料的配比與混(hún)合好並(bìng)儲存在機器下方(fāng)的儲料桶,供給單台(tái)或者多台機器使用。
如圖展示的是3組份稱重(chóng)式計(jì)量的工作(zuò)流程,其他組份(fèn)數量的機器的工作流程是類同的。工作過程(chéng)從左上角圖開(kāi)始。機器運行開始,1#計量閥打開,其他兩組計(jì)量閥關(guān)閉,稱盤閥門關閉,1#儲料鬥的(de)原料通過打開的計量閥落入稱盤內,當稱盤(pán)檢測到(dào)1#原料需要添(tiān)加的重量達到後,係統將關閉1#計量閥。接著2#計量閥打開,2#儲料鬥的原料通過打開(kāi)的計量閥落入稱盤內,當稱(chēng)盤檢測到2#原料需要添加的重量達到後,係統將(jiāng)關閉2#計量閥。接著3#計量閥打開,3#儲料鬥的原料通(tōng)過打開的計量閥落(luò)入稱盤內,當稱盤檢測到3#原料需(xū)要添(tiān)加(jiā)的重量達到後,係統(tǒng)將關閉3#計量閥(fá)。3組原料計量完後稱盤閥門打開,落入(rù)攪拌(bàn)桶內,最後(hòu)攪拌桶電機啟動,把原料攪(jiǎo)拌均勻。整(zhěng)個配料(liào)拌料周期完成。
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