用戶通過輸入(rù)每(měi)種原(yuán)料的比例,機器將結合每次配料的(de)重量計算出(chū)各種原(yuán)料所需配比的重量,然後(hòu)通過控製計量閥的打開(kāi)和關閉分(fèn)別將原料配送(sòng)到稱重鬥內,當每種原(yuán)料按比(bǐ)例配比完(wán)成後,秤(chèng)重鬥內的原(yuán)料將被排落到(dào)下方的攪拌器(qì)內進行攪拌,攪拌完成後整個過程完成。
| 機型 Model | 最大產(chǎn)量 Max.output | 功率 power | 耗氣量 Air consumption (5bar) | 重(chóng)量(liàng) Weight | 外形尺寸 Dimensions(mm) | ||||
| A | B | C | D | E | |||||
| TGM-XS2 | 100kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 50kg | 1950 | 535 | 370 | 1020 | 50 |
| TGM-XS4 | 80kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 55kg | 1950 | 535 | 450 | 1020 | 50 |
| TGM-XS6 | 50kg/h | 0.2Kw | 2 L/min | 66kg | 1950 | 535 | 550 | 1020 | 50 |
| TGM-S2 | 300kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 60kg | 2065 | 635 | 470 | 1150 | 50 |
| TGM-S4 | 200kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 65kg | 2065 | 635 | 535 | 1150 | 50 |
| TGM-S6 | 150kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 70kg | 2065 | 635 | 650 | 1150 | 50 |
| TGM-M2 | 700kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 110kg | 2190 | 750 | 480 | 1275 | 60 |
| TGM-M4 | 500kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 120kg | 2190 | 750 | 630 | 1275 | 60 |
| TGM-M6 | 350kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 130kg | 2190 | 750 | 785 | 1275 | 60 |
| TGM-L2 | 1500kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 210kg | 2350 | 915 | 625 | 1435 | 60 |
| TGM-L4 | 900kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 230kg | 2350 | 915 | 825 | 1435 | 60 |
| TGM-L6 | 600kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 250kg | 2350 | 915 | 970 | 1435 | 60 |
| TGM-XL2 | 3000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 270kg | 2570 | 1120 | 950 | 1660 | 60 |
| TGM-XL4 | 2500kg/h | 1.0Kw | 6L/min | 300kg | 2570 | 1120 | 1100 | 1660 | 60 |
| TGM-XL5 | 2000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 325kg | 2570 | 1120 | 1250 | 1660 | 60 |
特點(diǎn)
1、單點(diǎn)稱重創新式設計(jì),確保稱重的精準度與實際保持一致。
2、四麵翻滾的攪拌創新設(shè)計,使原(yuán)料更快地完成(chéng)均勻攪拌,減少由於攪拌而產生的粉(fěn)塵。
3、攪拌裝置為無死角設計,使清理更方便。
4、所有與原料接觸的材料均為不鏽鋼材質,避兔原材料的汙染。
5、機器設計靈活,可(kě)快速徹底的清理或更換原料。
6、采用知名品牌高精度的電子稱和控(kòng)製器,精確控製原料配比和(hé)擠出(chū)量。
7、采用知名品牌氣動元件(jiàn),擁有(yǒu)更久(jiǔ)的穩定性(xìng)和耐用性。
8、軟件記錄大量(liàng)生產量過程中產生的數據,方便生產管理。
9、可與中央控製服務器無縫連接,輕鬆納(nà)入工作生產管理係(xì)統。
使用場合
稱重(chóng)式(shì)拌料混合機可在塑(sù)膠生產上的原料配比混合工序中代替人工(gōng),有助於實(shí)現精準控製產品質量、降低消耗和(hé)人工成本,同時使自動化智能化生產(chǎn)成為可能。機(jī)器(qì)可以安裝於注塑或擠出螺杆上方,直接配比混合,直接使用(yòng)。 在擠出行(háng)業,可選(xuǎn)配擠出量控製功能和牽引控製(zhì)功能,來精確控製產量的厚度或者米重(chóng)。
機器也可以(yǐ)獨立安裝,將原料(liào)的配(pèi)比與混合好並儲存在機器下方(fāng)的儲料桶,供(gòng)給單台(tái)或者多台機器使用。




如圖展示的是3組份稱重式計量的工(gōng)作流程,其他組(zǔ)份數量的機器的工作流程是類同的。工作過程從左上(shàng)角圖開始。機器運行開始,1#計量閥打開,其他兩組計量(liàng)閥關閉,稱盤閥門關閉,1#儲料鬥的原料通過打開的(de)計量閥落(luò)入(rù)稱盤內,當稱盤檢測到1#原料需要添加(jiā)的重量達到後,係(xì)統(tǒng)將關閉1#計量閥。接著2#計量閥打開,2#儲料鬥的原料通過打開的計量閥落入稱盤內,當稱盤檢測到2#原料需要添加的重量達到(dào)後,係統將關閉2#計量(liàng)閥(fá)。接著3#計(jì)量閥打開,3#儲(chǔ)料鬥的(de)原料通過打開的計量閥(fá)落入稱(chēng)盤內,當稱盤檢測到3#原料需要添加(jiā)的重量(liàng)達到後,係統將關閉3#計(jì)量(liàng)閥。3組原料計量完後稱盤閥門打開,落入攪拌桶內(nèi),最後攪拌桶電(diàn)機啟動,把原料攪拌均(jun1)勻。整個配料拌料周期(qī)完(wán)成。


