用戶通過輸入每種原料的比例(lì),機器將結合每次配料的重量計算出各種原料所(suǒ)需(xū)配(pèi)比的重量,然後通過控製計量閥的打開和關閉分別將原(yuán)料(liào)配送(sòng)到稱重鬥內,當每種原料按比例(lì)配比完成後,秤重鬥(dòu)內的(de)原料將被(bèi)排落到下方的攪拌器內進行(háng)攪拌,攪拌完成後整個過程(chéng)完成。
| 機型 Model | 最大產量 Max.output | 功率 power | 耗(hào)氣量 Air consumption (5bar) | 重量 Weight | 外形(xíng)尺(chǐ)寸 Dimensions(mm) | ||||
| A | B | C | D | E | |||||
| TGM-XS2 | 100kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 50kg | 1950 | 535 | 370 | 1020 | 50 |
| TGM-XS4 | 80kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 55kg | 1950 | 535 | 450 | 1020 | 50 |
| TGM-XS6 | 50kg/h | 0.2Kw | 2 L/min | 66kg | 1950 | 535 | 550 | 1020 | 50 |
| TGM-S2 | 300kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 60kg | 2065 | 635 | 470 | 1150 | 50 |
| TGM-S4 | 200kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 65kg | 2065 | 635 | 535 | 1150 | 50 |
| TGM-S6 | 150kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 70kg | 2065 | 635 | 650 | 1150 | 50 |
| TGM-M2 | 700kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 110kg | 2190 | 750 | 480 | 1275 | 60 |
| TGM-M4 | 500kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 120kg | 2190 | 750 | 630 | 1275 | 60 |
| TGM-M6 | 350kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 130kg | 2190 | 750 | 785 | 1275 | 60 |
| TGM-L2 | 1500kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 210kg | 2350 | 915 | 625 | 1435 | 60 |
| TGM-L4 | 900kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 230kg | 2350 | 915 | 825 | 1435 | 60 |
| TGM-L6 | 600kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 250kg | 2350 | 915 | 970 | 1435 | 60 |
| TGM-XL2 | 3000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 270kg | 2570 | 1120 | 950 | 1660 | 60 |
| TGM-XL4 | 2500kg/h | 1.0Kw | 6L/min | 300kg | 2570 | 1120 | 1100 | 1660 | 60 |
| TGM-XL5 | 2000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 325kg | 2570 | 1120 | 1250 | 1660 | 60 |
特點
1、單點(diǎn)稱重創新式設計,確保稱重的精準度與實際保持(chí)一致。
2、四麵翻滾的攪拌創(chuàng)新設計,使原料更快地完成均(jun1)勻攪拌,減少由於(yú)攪拌而產生的粉塵。
3、攪拌裝置為(wéi)無死角(jiǎo)設計,使清理更方便。
4、所有與原料接觸的材料均為不(bú)鏽鋼材質,避兔原材料的汙染。
5、機器設計靈活,可快速徹底的清理或更換原料。
6、采用知名(míng)品牌高精度的電子稱和控製器,精確控(kòng)製原料配比和擠(jǐ)出量。
7、采用知名品牌氣動元件,擁有更(gèng)久的穩定性和耐用性。
8、軟件記錄大量生產量過(guò)程(chéng)中產(chǎn)生的數據,方便生產管理。
9、可與中央控製服務器無縫連接(jiē),輕鬆納入工作生產管(guǎn)理係統。
使用場合
稱重式拌料混(hún)合機可在塑膠生產上的原料配比混合工序中代替人工,有助於實現精準控製產品質量(liàng)、降低消耗和人工成(chéng)本,同時使自動化智(zhì)能化生產成(chéng)為可能。機器可以安裝於注塑或擠出螺杆上(shàng)方,直接(jiē)配比混合,直(zhí)接使用。 在擠出行業,可(kě)選配擠(jǐ)出量控製(zhì)功能和牽引控製功能,來精確控製產量(liàng)的厚度或者米重。
機器(qì)也可以獨立安(ān)裝,將原料的配(pèi)比與混合好並儲存在機器(qì)下方(fāng)的儲(chǔ)料桶,供給單台或(huò)者多台(tái)機器使用。




如圖展示的是3組份稱重(chóng)式計量的工(gōng)作流程,其他組份數量的機器的(de)工作流(liú)程是類同的。工作過程從左上角(jiǎo)圖開始。機(jī)器運行開始,1#計量閥(fá)打開,其他(tā)兩組計量閥關(guān)閉,稱盤閥門關閉,1#儲料鬥的原料(liào)通過打開的(de)計量閥落入(rù)稱盤內,當稱盤檢測到1#原(yuán)料需要添加的重量達到後,係統將關閉1#計量閥。接著2#計量閥打開,2#儲料鬥的原料通過打開的計量(liàng)閥落入稱盤(pán)內,當(dāng)稱盤檢測到2#原料需要添加的重量達到後,係統將關閉2#計量(liàng)閥。接著3#計量閥打開,3#儲料鬥的原料通過打開的計量閥落入稱盤內,當稱盤檢測到3#原料需要(yào)添加的重量達到後,係統將關閉3#計量閥。3組原料計量完後稱(chēng)盤閥門打開,落入攪拌桶內,最後攪拌桶電機啟動,把原料(liào)攪拌均勻。整個配料拌料周期完(wán)成(chéng)。



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