稱重式混料機精度的重要性

根據以下幾個方麵累來可以很好的說明稱（chēng）重式混（hún）料（liào）機的（de）混合精（jīng）度原因。
1.產品的性能（néng）和質量。當正確比例的特（tè）別（bié）添加劑(例如，發泡劑、阻燃劑（jì）或增滑劑)對產品功能性起到（dào）至關重要的作用時，精確的混合（hé）是必不可少的。而色 母（mǔ）的比例精確也意味著最終（zhōng）產品的顏色一致（zhì），所以混合精度的重要性（xìng）也是不可或（huò）缺的。相對的，很多傳統（tǒng）工藝中為了（le）防止色差，用戶就不得已使用更多的色（sè）母比例， 這也增加（jiā）了生產成本。
2.產（chǎn）品（pǐn）必須滿足客（kè）戶規範。通常，對於最終產品中色母（mǔ）粒或添加劑的用量，加工商們需要滿足嚴格的規範要求。客戶可分析樣件以測量各種成（chéng）分的用量，或者可能需要加工（gōng）商出示證明嚴格遵守“配方”的文件。
在（zài）一些案例中，混料機的操作數據可以被存儲，並作為遵守規範的證明。
3.經濟性。當然，上述前（qián）兩個原因對塑料加工廠經濟上取得的成（chéng）功有影響，但是，混合精度與經濟性之間（jiān）有著更為直接的（de）聯係。使（shǐ）用太多昂貴的色母粒和添加劑–隻是為了確保用量足（zú）夠是浪費、損失成本的。
在您討論特別混合物（wù）中的最大組份(通常為新料)時，比（bǐ）較（jiào）接近就可能足夠好了。再來看一下1%色母粒的1000g批次示例（lì）。您的配方要求每批次 990g為新料。即使混（hún）料機進料重了或輕了5g，也可能不會嚴重影響零件質量或對（duì）成本產生明顯的增加。但是，如果您的色母粒(僅1%的 1000g批次(10g))隻要減少1g，其差異性也會非常明顯。可（kě）以看到色（sè）母粒的精度將影響您成（chéng）品件的品質。一個看似合乎邏輯的反應是將色母粒設定值從 1%增加到2%，從（cóng）而使色母粒的（de）可分配量得到提高，這可以減少色差問題的產生。

通過將色母粒設（shè）定值從1%增加到2%，您（nín）有效地（dì）使色母粒用量加倍。使（shǐ）用某些每磅成本為、乃至更高的色母料 時，您花費的成本是非常大（dà）的。需要生產1000g批次（cì）的稱重式混料機（jī）的（de）應用可能達到每小時400lbs(181kg)。每1%的色母粒意味著每小時 1.8kg(4lb)的色母粒。如果每天運行16小時，每星期運行5天，每年運行50個星期，則計算公式如下：
4lb/小時x4000小時/年x/lb=0,000
運行2%的色母粒(而不是1%)每年（nián）將額外花費您0,000的成本。采取精度混料工藝可（kě）以在確保質量（liàng）要求的前提下為用戶節省大量的生產成本。

由此可見，重式混料機（jī）中（zhōng）混料的精（jīng）度對（duì）生產商來說是相對重要的，因此我們要掌握好混合料精度這方麵。更多了解可繼續查看和關注本站新聞。