用戶通過(guò)輸入每種原料的比例,機器將結合每次配料的重量計算出各種原料所需配比的重量,然後通過控製計量閥(fá)的打開和關閉分別將原料配送(sòng)到稱重鬥內,當每種原料(liào)按比例配(pèi)比完成後,秤重鬥內的(de)原料將被排落到下(xià)方的攪拌器內進行攪拌(bàn),攪拌完成(chéng)後(hòu)整個(gè)過程完成。
機型 Model | 最大產量 Max.output | 功率 power | 耗氣量 Air consumption (5bar) | 重量 Weight | 外形尺寸 Dimensions(mm) | ||||
A | B | C | D | E | |||||
TGM-XS2 | 100kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 50kg | 1950 | 535 | 370 | 1020 | 50 |
TGM-XS4 | 80kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 55kg | 1950 | 535 | 450 | 1020 | 50 |
TGM-XS6 | 50kg/h | 0.2Kw | 2 L/min | 66kg | 1950 | 535 | 550 | 1020 | 50 |
TGM-S2 | 300kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 60kg | 2065 | 635 | 470 | 1150 | 50 |
TGM-S4 | 200kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 65kg | 2065 | 635 | 535 | 1150 | 50 |
TGM-S6 | 150kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 70kg | 2065 | 635 | 650 | 1150 | 50 |
TGM-M2 | 700kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 110kg | 2190 | 750 | 480 | 1275 | 60 |
TGM-M4 | 500kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 120kg | 2190 | 750 | 630 | 1275 | 60 |
TGM-M6 | 350kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 130kg | 2190 | 750 | 785 | 1275 | 60 |
TGM-L2 | 1500kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 210kg | 2350 | 915 | 625 | 1435 | 60 |
TGM-L4 | 900kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 230kg | 2350 | 915 | 825 | 1435 | 60 |
TGM-L6 | 600kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 250kg | 2350 | 915 | 970 | 1435 | 60 |
TGM-XL2 | 3000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 270kg | 2570 | 1120 | 950 | 1660 | 60 |
TGM-XL4 | 2500kg/h | 1.0Kw | 6L/min | 300kg | 2570 | 1120 | 1100 | 1660 | 60 |
TGM-XL5 | 2000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 325kg | 2570 | 1120 | 1250 | 1660 | 60 |
特點
1、單點稱重創新式設計,確保稱重的精準度與實際(jì)保持一致。
2、四麵翻滾的攪拌(bàn)創新設計,使原料更快地完成均勻攪拌,減少由(yóu)於攪拌而產生的粉塵(chén)。
3、攪拌裝置(zhì)為無(wú)死角(jiǎo)設計,使清理更方便。
4、所有與(yǔ)原料接(jiē)觸的材(cái)料均為不鏽鋼材(cái)質,避兔原材料的汙染。
5、機器設計靈活,可快速徹底的(de)清理或更換原料。
6、采用知名品牌高精度的電子稱和控製器,精確(què)控製原料配比和擠出量。
7、采用知(zhī)名品(pǐn)牌(pái)氣動元(yuán)件,擁有更(gèng)久的穩定性和耐用性。
8、軟(ruǎn)件記錄大量生產量過(guò)程中產生的數據,方便生產管理。
9、可與中央控製服務器無縫連接,輕鬆納入工作生產管理係統。
使(shǐ)用場合
稱重(chóng)式拌料混合(hé)機可在(zài)塑膠生產上的原料配比混合工序中代替人工,有助於實現精準控製產品質量、降低消耗和人工(gōng)成本,同時(shí)使自動化智能化(huà)生產成為可能。機器可以安裝於注塑或擠(jǐ)出螺杆上方,直接配比混合,直接使用。 在擠出行業,可選配(pèi)擠出量控製功能和牽引控製功能,來精確控製產量的厚度或者米重。
機(jī)器也可以獨立安裝,將原料的配比(bǐ)與混(hún)合好並(bìng)儲存在機器下方的儲料(liào)桶,供給單台或者多台機器使(shǐ)用。
如圖展示(shì)的是3組份稱重式計量的工作流程,其他組份數量的機器的(de)工作流(liú)程是類同的。工作(zuò)過程從左(zuǒ)上角圖開(kāi)始(shǐ)。機器(qì)運行開始,1#計量閥打開(kāi),其他兩組計量閥(fá)關(guān)閉,稱盤閥門關閉,1#儲料鬥的原料通過打開的計量閥落入稱盤內,當稱盤檢測到1#原料需要添加的重量達到後,係統(tǒng)將關閉1#計量閥(fá)。接著2#計量閥打開,2#儲料鬥的原料通過打開(kāi)的(de)計量閥落入(rù)稱盤內,當稱盤檢測到2#原料需要添加的重量達到(dào)後,係統(tǒng)將關閉2#計量閥。接著3#計量閥打(dǎ)開,3#儲料鬥的原料通過(guò)打(dǎ)開的計量閥落入稱盤內,當稱盤檢測到3#原料需要添加(jiā)的重量達到後,係統將關閉3#計量閥。3組原料計量完後稱盤閥門打(dǎ)開,落入攪(jiǎo)拌桶內,最後攪拌桶(tǒng)電(diàn)機啟動,把原料攪拌均勻。整個配(pèi)料拌料(liào)周期完成。
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